在新能源领域蓬勃发展的大背景下,锂电池作为重要的能源存储设备,其使用量不断攀升。与此同时,废旧锂电池的回收利用逐渐成为行业瞩目的焦点。锂电池的构成成分多样,包含铜箔、铝箔、隔膜、电解液、粘结剂以及黑粉等。当前,锂电池回收利用的主要方式是先将电池破碎,然后分离并回收其中的铜、铝和黑粉。
为了更有效地实现对铜、铝和黑粉的回收分选,废旧锂电池在经过破碎机破碎后,通常需要经历高温裂解这一重要环节,以此去除隔膜、电解液和粘结剂等物质,随后对剩余的物料(铜、铝和黑粉)进行分离回收。值得一提的是,一套先进的锂电池回收处理设备破碎生产线应运而生。该生产线涵盖了上料装置、粗破碎装置、热解炉、一级分离装置、二级分离装置、破碎机、三级分离装置、研磨机以及四级分离装置等多个关键部分。
上料装置承担着废旧锂电池的输送上料任务;粗破碎装置能够对废旧锂电池进行带电粗破碎;热解炉则负责对废旧锂电池进行热解处理;一级分离装置可对废旧锂电池进行初步筛分出黑粉;二级分离装置用于剔除外壳、磁性物料等废弃物料;锤式破碎机用于对物料进行更精细的破碎;三级分离装置能够再次筛分黑粉并分离磁性物料;研磨机用于对电池废料进行磨粉破碎;四级分离装置则专注于分离黑粉、铝和铜。
通过这样的生产线设计,实现了对锂电池的带电破碎,显著降低了处理工艺的复杂程度和成本,同时大幅提高了黑粉的回收率,为废旧锂电池的高效回收利用开辟了新的道路。