在当前的行业发展中，废旧锂电池的回收利用备受瞩目。锂电池的组成部分主要有铜箔、铝箔、隔膜、电解液以及黑粉，而废旧锂电池的回收重点在于将其破碎后实现铜、铝、黑粉的分离与回收。现阶段，废旧锂电池的常见处理工艺是先对经过放电的废电池和极片包实施粗破碎与破碎操作，将其打散，然后依次开展铜铝分选、钢壳分选以及正负极粉分选，以达成各项组分的分选工作。

然而，一种新型的锂电池回收处理设备破碎生产线带来了更优的解决方案。此锂电池破碎分选设备从前到后依次涵盖：上料装置，负责废旧锂电池的输送上料；粗破碎装置，能够对废旧锂电池进行带电粗破碎，令人惊喜的是，这一过程中不存在电池自燃或爆炸的风险，因此无需在破碎前对电池放电，这大大降低了锂电池破碎的处理难度与成本，显著提高了处理效率；热解炉，设置在粗破碎装置的出料端，用于对废旧锂电池进行热解；一级分离装置，用于热解废旧锂电池并初步筛选黑粉；二级分离装置，主要剔除外壳、磁性物料等废弃物料；锤式破碎机，用于对二级分离后的物料进行细破碎；三级分离装置，能够再次筛分黑粉并分离磁性物料；研磨机，用于对电池废料进行磨粉破碎；以及四级分离装置，用于分离黑粉、铝和铜。

这套锂电池破碎分选设备优势明显：一方面，通过粗破碎装置实现带电粗破碎，无需放电预处理；另一方面，凭借多级分离处理，能在各个处理环节有效回收黑粉，大幅提升黑粉回收率，降低其在各组分的附着率。同时，巧妙借助各组分的物理密度差异，利用二级分离装置分离回收铁铝外壳，通过锤式破碎机细破碎后分离磁性材料，依靠四级分离装置分离铜粒与铝粒，最终出色地完成了各项组分的分选，分选效率颇高。