小型铜米机的拆解处理回收铜米纯度高, 出料产品质量好。但是比较娇贵, 品种不一的废杂线缆要分类分批次喂料, 否则过载报警。喂入的原料短线头容易磨损刀片, 而且喂料不均, 不能匀速达到很好产能。铜米机的颗粒料仓也有局限, 超载报警或停机, 产量不能大幅提升。铜米机生产加工精度要求较高, 风量必须恒定, 要求供料量也要达到相应的恒定量, 否则会影响加工量及回收率。那么干式小型铜米机如何提升回收率和产能？

1.在预处理的强力破碎机前端, 工作人员分拣废线缆杂料时, 只需简单的筛除稍大的铁、开关元器件、磁铁等, 在输送带和进料皮带处新增磁铁分选装置, 避免铁质物料进入铜米机损伤刀具。工作人员初步分拣不需将花线剪成短条, 大大降低了劳动强度。

2.预处理破碎机在工作时粉尘较大, 在进料口安装收尘罩, 增加除尘装置, 改善劳动现场环境。

3.为了增产创效, 不影响小型铜米机严格喂料要求的基础上, 增加一套强力破碎机对废线缆进行粗破的预处理, 处理量大于铜米机的喂入量, 再储存在新增的中转料仓, 然后将破碎好的粗料均匀分布在皮带输送上料机, 匀速喂入铜米机内。逐步调整喂入量来达到铜米机的产能提升。加工的时间也缩短了, 工效提高, 既省电又减少刀具磨损, 维护周期相应延长。

600干式铜米机结构由皮带上料输送机、粉碎机、过滤、气动分选、研磨分离、筛床振动、出料口、电气控制箱八个部分组成，新型干式小型铜米机通过技术创新、工艺改进, 小型铜米机的产能大幅度提升,  产品回收率达到98%, 开机率99%, 产能单耗下降20%。