铜米机在对废旧电缆进行切割分离的过程中，产生很大的热量，该热量过去仅靠自身装备中的金属传导，然后空气冷却。由于其自身散热能力弱，所有热量都聚集在工作腔中，温度会达150～200℃，该温度传导给刀片，使刀片温度上升，导致刀片磨损加剧，加快了换刀频率，使成本增加，工作效率降低，这是其一；其二是由于铜米机被加工的对象是塑料电缆或橡胶电缆，若工作腔温度太高，易使塑料或橡胶直接熔化变软，产生成团粘连在铜米机上，就会使铜米机主轴转动产生摩擦力加大而导致闷。

新型多功能干式铜米机通过在工作腔内设置了水循环冷却系统，使产生的热量能及时由水循环带走，保证工作腔内温度不会过高，从而延长了刀具寿命，减少了换刀次数，提高了工作效率，降低了使用成本；同时采用流水冲洗和振动分离相结合的方法，即能提高分离效率和效果，又能减少粉尘的产生量。

干式小型铜米机其结构是破碎机底部设上料输送带，底部出料口对应上料输送带底端，上料输送带中部设磁选机，磁选机连接铁粉出口，上料输送带顶端下方设分离床，分离床一侧设变频控制器，顶部前侧设铜米出口，后侧设塑料出口，一侧前部设A高度调节器，后部设B高度调节器，顶部上方设吸尘口，吸尘口四周设透明软罩包裹分离床顶部，吸尘口连接吸尘管的一端，另一端连接吸尘风机，破碎机顶部连接吸尘软管的一端，另一端连接吸尘管中部，吸尘风机连接集尘管上端，下端连接导流管上端，下端连接集尘箱。干式小型铜米机处理废线缆效果好，可去除可能含有的铁粉。可调节速度，省电节能，速度均匀。可有效吸取分离中产生的灰尘，保护环境。