拆车线的增多并且是一些细的、柔软的、杂乱的、拆解难度较大的杂线需要通过采用干式铜米机进行破碎回收其中的金属铜，终产出纯净的铜米颗粒及塑料颗粒。干式铜米机破碎过程中产生的铜粉少部分会夹杂在塑料颗粒中，造成拆解生产铜损失；那么如何提高干式铜米机粉碎分离汽车线的铜损耗，以及提高拆解汽车线金属回收率的有效措施有以下几点：

1、原料线经过剥线段分拣出约26%的杂铜米线，杂铜米线需要经过铜米机进行破碎分选回收铜金属。破碎分选产出的产品包括杂铜米、塑米、浮料、底料等，破碎分选过程是容易造成铜损失的一个生产环节，因此生产过程的管控尤为重要。

2、在生产过程中要督促操作人员及时打磨刀具、更换筛网等易损件；破碎分选不彻底的铜米线、塑米必须重新回破、分选等。由于塑米、浮料、底泥等副产品容易夹带铜粉、铜丝造成铜损失，因此对破碎段这几类副产品进行定时和随机含铜量检验考核是减少铜损失的关键。

3、由于细小铜线需通过二次破碎，并利用比重差将铜金属与塑料外皮进行分离，而细小铜线相对较轻，分离效果较差，可增加静电分离机双重分选效果更好。废电线电缆拆解产出的铜产品包括光亮铜、镀锡铜、漆包铜、杂铜米等，必须依据铜产品含铜品位进行分类销售，否则也会造成销售铜损失。 

细小铜线混杂量低的原料使用绿捷小型铜米机拆解铜金属回收率也在大幅度提升。