在新能源技术不断进步的背景下，电池产量持续攀升，废旧电池的回收处理随之成为一项紧迫且关键的任务。其中，极片作为电池的重要构成部分，包括正极片和负极片，分别在铝箔和铜箔上涂覆着特定的浆料。

目前，锂电池回收处理设备一种先进的电池极片回收处理技术崭露头角，其包含了独特的电池极片处理系统和极片处理方法。该锂电池回收处理设备的极片处理系统涵盖了双轴撕碎机、破碎机、二破碎机、磨粉机，以及圆振筛、集料装置等多个关键组件。

具体的电池极片处理方法如下：首先，利用双轴撕碎机对极片进行初步破碎，使其变成长条状物料；

接着，通过破碎机进行再次破碎，破碎后的物料经集料系统传至圆振筛；

然后，圆振筛对物料进行筛分，黑粉由集料装置收集，未通过筛分的筛上料则进入第二锤式破碎机进行第三次破碎，破碎后的物料又输送至第二圆振筛；

此后，第二圆振筛再次筛分，黑粉经第二集料装置收集，未通过的筛上料由磨粉机碾磨后传至第三圆振筛；第三圆振筛将隔膜、铝粒和黑粉分别筛出，并通过第三集料装置分别收集。

相较于现有技术，该发明具有多方面的显著优势:

其一，通过将双轴撕碎机置于锤式破碎机上方，以圆振筛替代滚筒筛，并合理设置集料装置和利用垂直空间，不仅缩短了生产线长度、降低预算，还极大减少了中间输送带漏料卡料的概率，使整条生产线布局更为合理且便于检修。

其二，利用除尘系统内的风机带动集料系统内空气流动以抽取物料，且因将风机置于生产线末尾，之前的气体得以净化，取消集料系统内风机不仅大幅减少风机叶片磨损及卡死风险，还降低了整条线的功率。

其三，将集料装置设置在圆振筛下方，隔膜、铝粒和黑粉可直接从圆振筛出料口装袋，减少了系统所需风量，有效避免了物料的跑冒滴漏和泄漏。