处理能力：500-1000kg/h；1000kg-2000kg/h
应用范围：正负极片处理，18650锂电池，32650锂电池，三元锂电池，磷酸铁锂锂电池，圆柱锂电池，报废汽车锂电池等各类锂电池的回收处理
设备特点：适用性强，工艺成熟、设备可靠，环保达标。
放电池用于对废旧锂电池进行放电处理；
破碎装置用于对放电后的废旧锂电池进行破碎处理；
粉碎装置用于对破碎后的废旧锂电池进行粉碎，获得隔膜与电池碎片；
振筛装置用于对电池碎片进行筛选处理；
风选装置用于对干燥后的电池碎片进行风选处理，使电池碎片中的粉末状物与隔膜脱离；
振筛装置用于对处理后的电池碎片进行筛分，使电池碎片中的铜铝金属与黑粉分离开来；
风选装置用于借助风力使按照不同材料分离开来。
工作原理:
基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用撕碎机、风力分离机、锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
生产流程:
废旧锂电池破碎分离设备生产线生产流程：粗碎机→微粒粉碎机→微粉分级机→旋风分离器→脉冲除尘器→高压风机，实现废旧锂电池中有价金属的分离提纯。
工艺介绍：
1、由输送机物料送入一级中进行粗破碎，粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎，二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，可以将物料中的铁分选出来。
2、物料输送机和磁选器去除铁后，进入到三破机中进行细破碎，将物料破碎至粉末。粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤，并通过风机落至气流分选机上，由气流分选机分选，使不同密度的物质进行分层，得到金属分选出来，而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。
3.过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化，使之达到排放标准后再进行高空排放。
锂电池破碎回收设备中分选由磁选、风选等组成，磁选可以将破碎后材料中的铁磁性材料分离出来;风选可以将破碎后材料中的粉料和较轻的塑料隔膜等分选出来，同时将粘附在物料上的部分挥发性电解质随风抽出;废旧锂离子电池预处理回收主要是将回收的废旧锂电池，经过放电后，利用机械设备进行破碎、风选、粉碎、重力分选、筛分等工序，使正、负极极片上的活性材料与铜铝箔得到有效分离，将电池处理为含有价金属的物料。
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序号 |
项目内容 |
检测方法 |
备注 |
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1 |
产能指标 |
1500kg/H |
试机检验 |
交付使用正常运行 |
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2 |
处理对象 |
锂电池 |
量具测量 |
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3 |
回收率 |
正负极材料粉（黑粉） |
99≥% |
量具测量 |
含布袋收尘回收 |
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铝粉 |
98≥% |
量具测量 |
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铜粉 |
98≥% |
量具测量 |
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4 |
纯度 |
正负极材料粉（黑粉） |
99≥% |
量具测量 |
含布袋收尘回收 |
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铝粉 |
98≥% |
量具测量 |
含少量塑料粉及其他材质 |
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铜粉 |
98≥% |
量具测量 |
含少量塑料粉及铝粉 |
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5 |
隔膜 |
含锂率 |
0.2≥% |
量具测量 |
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6 |
车间粉尘 |
粉尘浓度 |
小于20mg/m3 |
仪器测量 |
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