绿捷废旧锂电池处理设备破碎分选回收系统中的各个环节都经过精心设计和优化，以实现高效、环保的电池回收。该系统由上料系统开始，通过精确的控制系统设定投料间隔时间和给料速度，确保物料在无氧撕碎系统中得到充分破碎解离。

无氧撕碎系统是锂电池破碎分离设备的亮点之一，它采用带电破碎方式，使破碎过程既安全又高效。经过无氧破碎后，物料进入低温烘干系统，该系统采用连续回转炉形式的烘干炉，通过电热丝加热炉管，间接加热物料，使物料在旋转的加热炉管内缓慢推进。这一过程中，炉管内持续充入氮气保护，防止空气进入，使物料在贫氧环境下烘干。挥发的电解液通过风机抽送至尾气处理系统进行处理，确保废气得到妥善处理。

烘干后的物料经过Z字分选系统，将重物料和轻物料分离，分选出的重物料通过中碎机进行进一步破碎，而轻物料则送至高温热解系统进行热解处理。热解过程去除正极的涂覆材料PVDF，热解后的物料由极片和黑粉组成，通过后续的筛分和收集系统，实现黑粉的高效回收。

废旧锂电池回收处理设备整个系统通过PLC可编程控制器实现自动化运行控制，包括设备的自动运行控制、运行状态监控、运行状态模拟显示、运行故障报警指示等功能。这使得操作更为便捷，同时也提高了设备运行的稳定性和可靠性。绿捷锂电池回收处理设备实现了对铝、铁外壳及极耳等有价值金属的高效回收，同时确保了黑粉的综合回收率达到98%以上，铜、铝回收率也超过98%。这一成果不仅提高了资源利用率，也为环保事业作出了积极贡献。